2024年對于CNC加工行業(yè)而言，是充滿挑戰(zhàn)與機遇的一年。在產(chǎn)品精度要求日益提高的市場環(huán)境下，螺紋牙不良成為影響零件質(zhì)量的重要因素。本次總結旨在深入剖析螺紋牙不良的原因，并提出切實可行的改善對策，以確保未來產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

異常內(nèi)容：螺紋牙不良

在過去一年中，我們發(fā)現(xiàn)部分CNC加工零件在出貨后被客戶復測發(fā)現(xiàn)螺紋牙不良，具體表現(xiàn)包括：

• 牙不合格，導致無法順利裝配。

• 牙的嚙合力度不足，止規(guī)測試無法達到標準。

• 經(jīng)氧化處理后，牙小徑偏大，影響使用效果。

原因分析

螺紋牙不良的出現(xiàn)，主要歸因于以下幾個方面：

流出原因

1. 抽檢比例不足：由于出貨時間緊迫，部分產(chǎn)品的抽檢比例未嚴格按照抽樣計劃執(zhí)行，導致部分螺紋牙不良的產(chǎn)品漏檢。

2. 檢測手法不一致：我們與客戶端的檢測標準存在差異，例如止規(guī)端松緊度不同，造成測量誤差，導致工廠內(nèi)部檢測合格但客戶端復測不合格。

發(fā)生原因

3. 白件牙底孔偏大：T1.7牙底孔偏大0.03mm，氧化處理后導致牙小徑偏大，牙的嚙合力度下降，止規(guī)測試無法通過。

4. 返氧品過酸堿洗：多次酸堿洗導致螺紋被腐蝕，使得螺紋松動，影響止規(guī)測試的穩(wěn)定性。

改善對策

針對以上問題，我們采取了以下改進措施，以提高CNC加工零件的質(zhì)量：

1. 嚴格執(zhí)行品質(zhì)管理

• 貫徹“品質(zhì)第一”的理念，確保所有產(chǎn)品的質(zhì)量檢測標準統(tǒng)一。

• 按照抽樣計劃嚴格執(zhí)行抽檢比例，并在出現(xiàn)客戶投訴時加嚴抽檢，杜絕漏檢現(xiàn)象。

2. 標準化檢測手法

• 加強檢測人員培訓，確保檢測方法與客戶端一致。

• 在止規(guī)測試時，適當調(diào)整緊固程度，確保牙的嚙合強度，避免滑牙問題。

3. 牙底孔尺寸優(yōu)化

• 經(jīng)過驗證，將T1.7牙底孔由1.37-1.41mm縮小至1.34-1.37mm，有效減小牙小徑，提高牙高，增強牙的嚙合強度，確保止規(guī)測試通過。

4. 返氧品處理優(yōu)化

• 控制返氧品的酸堿洗次數(shù)，避免因過度處理導致牙被腐蝕。

• 采用更溫和的清洗方法，以減少對螺紋結構的損害。

未來展望

2025年，我們將繼續(xù)優(yōu)化CNC加工工藝，加強質(zhì)量控制，確保每一件產(chǎn)品都能達到客戶的高標準要求。同時，我們計劃引入更先進的檢測設備，提高測量精度，減少人為誤差。此外，我們還將加強與客戶的溝通，確保產(chǎn)品標準的一致性，進一步提升客戶滿意度。

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，只有不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高檢測標準，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。希望在新的一年里，我們能夠攜手共進，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的CNC加工零件，共創(chuàng)輝煌！

偉邁特CNC加工廠家
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