偉邁特團隊成立于2008年，長期致力于高精度、高難度、易變形金屬及塑料零件的cnc加工，輕合金及復(fù)合材料（如鋁合金、碳纖維等）零件，以及機器人零件的采購與定制服務(wù)。

3+2cnc加工和五軸cnc加工的優(yōu)勢是什么？

一、什么是3+2cnc加工
在執(zhí)行三軸銑削程序時，利用五軸機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸將刀具固定在傾斜位置。3+2加工技術(shù)的名稱也由此而來，也稱為定位五軸機床，因為第四軸和第五軸是用來確定刀具在一個固定位置的方向，而不是比持續(xù)期間加工過程.
3+2定位加工的原理本質(zhì)上是實現(xiàn)特定角度的三軸功能（即“定位”）。簡單地說，當機床旋轉(zhuǎn)角度時，加工是以普通的三軸方式進行的。
2、什么是5軸聯(lián)動cnc加工
根據(jù)ISO規(guī)定，在描述數(shù)控機床的運動時，采用左手直角坐標系；平行于主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。通常五軸聯(lián)動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的直線插補運動。
三、3+2cnc加工與5軸聯(lián)動cnc加工的區(qū)別

3+2cnc加工和5軸聯(lián)動cnc加工適用于不同的行業(yè)對象。

3+2cnc加工優(yōu)勢：
1 可以使用更短、更堅固的刀具。
2刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低更靠近工件。
3刀具移動距離更短，程序代碼更少。
3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是給主軸設(shè)置一個恒定的角度。復(fù)雜的工件可能需要很多斜視圖才能覆蓋整個工件，但這會導(dǎo)致刀具路徑重疊并增加加工時間。

五軸cnc加工的優(yōu)點：
1不需要特別的固定裝置 在加工過程中，這降低了成本固定裝置，避免多次裝夾，提高模具加工精度。
2減少使用的夾具數(shù)量。
3加工時省去了很多專用刀具，從而降低了刀具成本。
4在加工過程中，可以增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，增加刀具的使用壽命，降低成本。
5軸聯(lián)動加工的局限性：
1與3+2cnc加工相比，主軸剛性較差。
2在某些情況下，五軸解決方案不適合，例如刀具太短或刀架太大，以至于在任何傾斜角度下都無法避免振動。
3與三軸機床相比，加工精度誤差較大。