為cnc加工零件獲得更好的表面光潔度的注意事項(xiàng)
為了獲得更好的cnc加工 零件，我們需要牢記以下幾點(diǎn)。其中一些主要指標(biāo)在我們開始制造之前就出現(xiàn)了，例如正確的尺寸和公差、形狀、所用原材料的質(zhì)量等。但是在加工零件生產(chǎn)出來之后，還需要做一些工作。
表面精加工：有助于定義和細(xì)化加工零件的整體紋理（鋪設(shè)、粗糙度和波紋度）的過程。我們不能忽視無可挑剔的表面光潔度的重要性，這在航空航天和醫(yī)療應(yīng)用中尤為重要。精加工階段的報(bào)廢零件不是車間預(yù)期的結(jié)果。但是在進(jìn)入完成階段之前需要考慮哪些變量？
如何確保我們正在采取的步驟將獲得更好的表面光潔度？我們編制了主要表面處理的注意事項(xiàng)列表，以幫助您改進(jìn)CNC加工零件。

做的

1.了解測(cè)量表面光潔度
表面光潔度測(cè)量有多種技術(shù)和特性，包括輪廓分析、面積和顯微檢查，重點(diǎn)關(guān)注粗糙度峰值(Ra)及其分離度(D)。我們需要了解哪種技術(shù)最適合，并且可以在不花費(fèi)大量精力和時(shí)間的情況下達(dá)到預(yù)期的效果。
2.提高速度，減少進(jìn)給
加工昂貴零件時(shí)，請(qǐng)確保始終遵循預(yù)先定義的正確進(jìn)給和速度。處理精加工的正確方法是增加表面每分鐘英尺(SFM) 并減少每轉(zhuǎn)英寸 (IPR)。每分鐘增加表面英尺(SFM)將減少堆積邊緣(BUE)。這將延長(zhǎng)工具壽命并減少災(zāi)難性工具故障損壞成品的可能性。減少每轉(zhuǎn)英寸 (IPR)將減少側(cè)磨損并延長(zhǎng)刀片壽命。
粗加工時(shí)，最好使用能夠高進(jìn)給的刀具，以快速去除材料。精加工時(shí)最好切深淺，進(jìn)給速度保持保守。
3. 使用斷屑槽
控制切屑是獲得良好表面光潔度的關(guān)鍵。產(chǎn)生的切屑在很大程度上阻礙了整個(gè)加工過程。接觸工件前，應(yīng)先進(jìn)行控制。
我們建議您使用高質(zhì)量的斷屑槽，它可以降低切削壓力，更容易排屑。在產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)切屑的材料中，通過將切屑打碎成易于落入切削區(qū)的鉆頭，有助于較長(zhǎng)的切屑串快速輕松地離開切削區(qū)。
4.增加機(jī)頭半徑
葉片尖端半徑與最終的表面光潔度之間存在直接關(guān)系。確實(shí)，較小的刀尖半徑會(huì)降低對(duì)刀具的壓力，但也會(huì)限制可以使用的進(jìn)給速度。
刀片只能在刀尖半徑的一半處進(jìn)給。一旦超出此范圍，生成的表面類似于螺紋。因此，請(qǐng)使用盡可能大的半徑來產(chǎn)生最好的光潔度而不會(huì)產(chǎn)生顫振。

更大的刀尖半徑還可以執(zhí)行更重的切割，這在切割難以切割的材料時(shí)是必需的。但是，如果刀尖半徑較大，則必須在工件上留下更多材料以在精加工走刀中去除。

5. 使用平衡工具減少振動(dòng)
重要的是使用平衡刀具技術(shù)來減少精加工過程中的明顯振動(dòng)。如果您的 RPM更高，則此步驟變得更加重要。
6.使用鋒利的刀片，引導(dǎo)角和正角
毫無疑問，我們需要更鋒利的刀片、更大的導(dǎo)程角和正前角來獲得更好的表面光潔度。
7.檢查刀架和工件架
在嘗試改進(jìn)表面處理時(shí)經(jīng)常被忽視的一個(gè)因素是刀架。如果刀架較舊且用于固定刀片的凹槽磨損，則刀片可能會(huì)移動(dòng)。刀片的任何移動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致顫振并導(dǎo)致表面光潔度不佳。
不正確的刀具固定和夾具或非剛性機(jī)床引起的顫振會(huì)產(chǎn)生較差的表面光潔度。
嚴(yán)格穩(wěn)定的工作環(huán)境也是關(guān)鍵。并且，金屬去除率越高，穩(wěn)定的工件夾持就越重要。
8、不要用同一把刀具進(jìn)行粗加工和精加工
學(xué)習(xí)為粗加工預(yù)留粗加工刀具和為精加工預(yù)留精加工刀具。
零件可以用大刀尖半徑、大前角和快速進(jìn)給速度的刀片進(jìn)行粗加工。然后，具有所需導(dǎo)程角和半徑的精加工刀具可以使用修光刃平整度，從而平整零件，從而獲得更好的表面光潔度。
精加工的淺深度好，但必須等于或大于半徑。否則，刀片會(huì)推動(dòng)材料而不是切割，從而導(dǎo)致表面質(zhì)量差、邊緣毛刺和刀片壽命縮短。
9. 避免停頓
不必要的停頓和停頓也會(huì)妨礙正確的完成工作。請(qǐng)記住，每次您的刀具在與車床或工件接觸時(shí)停止移動(dòng)時(shí)，都會(huì)留下痕跡。
如果這種情況經(jīng)常發(fā)生，我建議你徹底改變這個(gè)過程！盡最大努力確保您的工具在整個(gè)切割過程中不會(huì)停止或猶豫。
10. 避免降低中心線
確保正確切割過程的最佳方法是遵循70:30的比例，而不是50:50的方法。切割中間可能會(huì)沿著材料的邊緣輕敲刀片，這可能會(huì)導(dǎo)致灼傷。這可能會(huì)導(dǎo)致不正確的表面光潔度。