5種cnc加工制造流程確保交付 方式

追求完美的制造過程可以最大限度地減少在制品和庫存，降低成本，縮短制造時間，提高產(chǎn)品準確性，以確保完美的產(chǎn)品交付。

1、制造過程中材料的分析與選擇
(1)根據(jù)主要性能指標(biāo)，選擇符合要求的幾種材料。
(2)根據(jù)材料成型工藝、零件的復(fù)雜程度、零件的生產(chǎn)批次、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、技術(shù)條件來選擇材料及其成型工藝。
(3)綜合考慮材料成本、成型工藝、材料性能和使用可靠性，采用優(yōu)化方法選擇最合適的材料。選擇性價比高的材料，綜合考慮原材料成本、原材料利用率、材料成型成本、制造工藝成本和生產(chǎn)周期。

例如，對于機器人結(jié)構(gòu)件，AL7075比AL6061更堅固、更硬，但加工時間比 AL6061多，材料也更貴。在其他情況下，AL6061是性價比的最佳選擇。

2、cnc加工方案及工藝分析
(1)確保加工件的技術(shù)要求得到滿足，加工出合格的產(chǎn)品。

根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品使用環(huán)境選擇工藝和加工方法，確保cnc加工出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。

(2) 有助于提高生產(chǎn)率。

提高生產(chǎn)力和一致性是制造過程解決方案的重點。需要根據(jù)交貨時間和生產(chǎn)成本來選擇用于生產(chǎn)原型和批量生產(chǎn)的工藝和設(shè)備。

(3) 最小化生產(chǎn)成本（cnc加工成本）
在確保生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品的同時，選擇和改進更高效、更合理、能夠降低客戶成本的加工方案，將使您更具競爭力。
1、加工精度的保證
精度保證最重要的方面之一是設(shè)備的精度，這通常決定了產(chǎn)品的精度。使用更復(fù)雜的加工設(shè)備是強制性要求。
經(jīng)驗豐富的加工編程工程師和操作工程師也是保證制造工藝精度和合格率的重要因素。熟練的操作技巧和加工技術(shù)完全可以創(chuàng)造奇跡。
在加工過程中，減少、補償、轉(zhuǎn)移、均衡和均勻化原始誤差也是一件非常重要的事情。

同時，對于精度要求不高的產(chǎn)品，使用精度低、成本低的加工設(shè)備是為客戶節(jié)省成本和時間的好方法。

4.非常規(guī)結(jié)構(gòu)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)處理方案

由于cnc加工自由度和刀具尺寸的限制，普通cnc加工無法加工非常規(guī)結(jié)構(gòu)零件，例如深孔、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和有盲點的零件。EDM和WEDM可以通過對金屬表面進行電解來減少加工零件的厚度來彌補這一不足。

對于非常規(guī)結(jié)構(gòu)的制造工藝，通常需要根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作一些銅模，然后通過銅模的導(dǎo)電性能對零件進行加工。但是，加工表面一般比較粗糙，需要進一步拋光。與視覺原型相比，物理原型的加工困難在這些困難中脫穎而出，以實現(xiàn)這種非常規(guī)結(jié)構(gòu)。

5.升級工藝是降低成本的最佳方式

高效的工藝升級是提高效率、增加產(chǎn)能、降低制造成本的最佳選擇?？茖W(xué)創(chuàng)新地分析開發(fā)客戶項目實現(xiàn)過程中的工藝流程，根據(jù)客戶要求明確工藝重點難點，進行全面工藝分析，制定合理有效的工藝方案和工藝方案。制定更加科學(xué)、高效的工藝流程和制度，不斷總結(jié)工藝實施過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，推廣實施先進經(jīng)驗，實現(xiàn)工藝流程、成本、質(zhì)量等的優(yōu)化控制。

例如機械臂的加工方法：同時將其承載能力和強度和精度提高到更高的程度。研發(fā)如何提高機械臂鑄造后CNC加工的精度，為客戶開發(fā)更節(jié)約成本的制造工藝。

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