cnc加工中會遇到哪些問題？ 如何解決這些問題？ 這也是CNC加工中頭疼的問題。今天小編就在這里為大家解決這個問題，如下。

1、如何劃分加工工序？
答：cnc加工步驟按以下一般方法劃分，具體的例子有：
(1)cnc加工刀具順序法
是將所使用的刀具進行劃分的過程，用同一把刀具加工所有能在機床上完成的零件。部分。 使用第二把刀和第三把手柄完成他們可以完成的其他部分。 這減少了換刀次數(shù)，壓縮了死區(qū)時間，并減少了不必要的定位誤差。
(2)零件不同位置加工的排序方法對于加工
內(nèi)容較多的零件，可將加工零件按其內(nèi)部形狀、形狀、曲面或平面等結(jié)構(gòu)特征分為若干部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；一是加工精度較低的部分，要求精度較高的部分。
(3)對容易變形的零件采用粗cnc加工和精cnc加工的方法。由于粗加工后可能會發(fā)生變形，因此可能會發(fā)生變形，因此一般需要將粗加工和精加工工序分開。因此，在劃分工序時，必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和加工性能、機床的功能、零件的cnc加工內(nèi)容量、安裝臺數(shù)和單位的生產(chǎn)組織等因素進行劃分。 也建議采用工藝集中原則或工藝分散原則，應根據(jù)實際情況確定，但必須合理。
2、cnc加工順序的安排應遵循哪些原則？
答：cnc加工順序應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯的情況，以及定位和裝夾的需要而定。 重點是不破壞工件的剛性。 順序一般應基于以下原則：
(1) 前道工序的加工不能影響下道工序的定位和裝夾，中間必須考慮中間加工工序。
(2)首先增加內(nèi)腔，然后進行外形加工步驟。
(3)最好連接相同的定位、裝夾方法或相同的刀具，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)和動板次數(shù)。
(4)在同一裝置中進行的多道工序中，應首先布置降低工件剛性的工序。
3、確定工件裝夾方式時應注意哪些方面？
答：確定定位基準和裝夾方案時應注意以下四點：
(1)力求統(tǒng)一設(shè)計、工藝、編程計算的基準。
(2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次定位后可加工所有待加工面。
(3) 避免使用機械手動調(diào)整程序。

(4)夾具打開要平穩(wěn)，其定位和夾緊機構(gòu)在加工中不能影響加工（如碰撞）。 遇到這種情況時，可用臺鉗或底板夾住夾具。
 4、如何選擇cnc加工走刀路線？
刀具軌跡是刀具在分度控制過程中相對于工件的軌跡和方向。 合理選擇加工路線非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。 確定路線主要考慮以下幾點：
(1)保證零件的cnc加工精度要求。
(2) 方便的數(shù)值計算，減少編程工作量。
(3)尋求最短的加工路線，減少排空時間，提高加工效率。
(4) 盡量減少塊數(shù)。
(5)為保證cnc加工后工件輪廓面的粗糙度，應將最后的輪廓安排在最后一道繼續(xù)加工。
(6)刀具進退(切入和切出)的路徑也要慎重考慮，盡量減少刀在輪廓處的損失(切削力的突變引起彈性變形)。 還可以通過在輪廓上垂直切割來避免刮傷工件。