CNC加工中心是一種可以自動加工的全自動機床。具有加工效率高、切削力強、精度高等特點。具有自動換刀功能，工件一次裝夾可加工多道工序。在靈活性方面，CNC加工中心可以加工各種形狀復(fù)雜的零件，零件加工的適應(yīng)性很強。本文主要講述CNC加工中心加工蓋板零件的加工工藝。

精密零件加工需要銑、鉆、鉸、鏜、鉸、攻絲等步驟。

1、零件工藝分析
精密零件cnc加工內(nèi)容為平面、孔、螺紋集中在A面和B面。側(cè)面的四個面不需要加工，最高精度必須達到IT7級。然后我們可以將A面作為定位參考，在上一道工序中進行加工，選擇B面和B面上的工作孔在加工中心上加工。
2.選擇cnc加工中心
由于B面上的所有孔都可以在一個工位上加工，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容包括粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻絲。所需刀具不超過20把，所以我選擇數(shù)控cnc加工中心可以滿足以上要求。

機床X軸行程800，Y軸行程500，Z軸行程500，工作臺尺寸1000×500，主軸端至工作臺面距離110-610mm ，定位精度和重復(fù)定位精度為0.01mm。存儲容量為24個，工件裝夾一次后可自動完成上述內(nèi)容加工。

三、設(shè)計過程
(1)選擇加工方式
B面可粗銑和精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求IT7，粗糙度Ra0.8um，粗孔已鑄，可粗鏜+半精鏜+精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級，粗糙度Ra0.8um，為了防止鉆孔偏差，我們可以鉆中心孔-鉆孔-鉸孔-鉸孔：在Φ12孔沉頭孔的基礎(chǔ)上鉆Φ16孔到尺寸就足夠了；M6中的螺紋孔在M20和M20之間，那么我們可以先鉆底部孔，然后攻螺紋。
(2)確定加工順序
為減少換刀次數(shù)，按照先粗精加工、先面后孔的原則，加工路線為：粗加工、精加工、銑B面—粗、半精、精鏜。
(3)工具的選擇
就加工內(nèi)容而言，需要使用的刀具包括銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀和絲錐等，需要根據(jù)加工情況選擇規(guī)格尺寸。
(4)確定進料路線
B面粗、精銑的進給路線根據(jù)銑刀直徑確定，X方向有兩次進給。由于孔的位置要求精度在機床定位精度可以保證的范圍內(nèi)，所以所有的孔加工進給路線都是按照最短路線確定的。
(6)切削參數(shù)的選擇
根據(jù)確定切削公差和進給速度，然后計算機床主軸在高速下的進給速度。