零件加工廠的合格率與cnc精密零件加工質量密切相關。如果零配件加工合格率過低，產品的競爭力可想而知。因此，合格率是供應商的生命線！
要提高合格率，零配件 cnc加工的設計必須正確。設計必須以現實為基礎。設計的出發(fā)點應有利于零件加工廠的加工，不能脫離實際的CNC精密零件加工。如果設計圖紙在現有條件下難以實現，就會報廢。

要提高合格率，零件加工的工藝必須合理。做好數控加工零件的布置，不僅可以提高零件加工廠的生產效率，而且可以保證產品的合格率。合理計算每個工件所需的材料，合理安排每一道工序，一步步出錯。

要提高合格率，備件加工從業(yè)人員必須有經驗。cnc精密零件加工非常講究經驗。師傅可以拿到加工圖紙分析圖紙設計是否完整準確，零件表面的精度、表面的完整性、工藝要求可以在零件加工廠的現有條件下達到. 這種熟練的操作經驗，極大地保證了產品的合格率，這是很多新員工所沒有的。

要提高合格率，必須注意備件加工的細節(jié)。選擇合適的進給速度，工件切削量必須滿足要求才能完成，準確選擇刀具角度，準確使用多種量具，遵循嚴格的cnc精密零件加工要求。如果每一個細節(jié)，零件加工廠的員工都能精益求精，一絲不茍地做好每一道工序，這樣的合格率是必須得到保證的。

在精密加工過程中，有很多cnc加工工藝需要掌握。這些手藝也是一個不斷學習的過程，很多朋友都是白手起家的小能手。從進入這個行業(yè)的第一天起，就需要學習cnc精密零件加工的注意事項。以下是CNC精密加工零件制造商的一些注意事項。
首先，選擇工具點很重要。在精密加工中，使用的刀具很多，需要經常更換刀具。在布置刀具時，應特別注意第一刀具的選擇。為避免空刀，盡量在毛坯外側切刀，可以任意選擇高度和指定位置。第一刀下去，往往比較費力。可能會出現斷劍和子彈劍。你需要積累經驗來控制。
其次，記住處理緊急情況。如果刀具裝夾長度過長、直徑過小、進給量過大，各種突發(fā)情況，如掉落、彈跳、抓取等，必須注意并靈活處理。尤其是刀具抓取，加工半徑與刀具半徑相同時，外形尺寸不準確。可以用小直徑的刀，然后再換大的，一步一步來。如果深度較大，則必須分層處理。
三是過切檢查不能忘。切割太多也很常見，必須盡可能避免。如果刀路模擬一次，每條刀路的方向都反復檢查，沒有這一步，就不要開始精密加工。 cnc精密零件在銑削過程中，如果發(fā)生過切，可以改變切削點。
當然，剛開始操作的員工對這些 cnc加工流程和注意事項是感性的。隨著經驗的積累，對cnc加工精密零件加工的理性認識不斷加深，可以靈活應用和應對。

以上就是CNC銑削精密零件廠家如何提高CNC加工零件合格率的介紹。

推薦文章：CNC精密零件加工的三個重要質量標準

                  CNC加工質量控制指南