信息摘要：
cnc銑削會導致精密零件缺陷的產(chǎn)生。這降低了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。以下列出了cnc零件銑削加工中的一些常見缺陷示例以及修復它們的適當解決方案。
cnc銑削會導致精密零件缺陷的產(chǎn)生。這降低了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。以下列出了cnc零件銑削加工中的一些常見缺陷示例以及修復它們的適當解決方案。
毛刺
在cnc銑削過程中，銑床會在工件上留下剩余的材料。這種剩余的材料稱為毛刺。它們通常在銑削或鉆孔過程中沿工件的底部邊緣形成。此外，它在較軟的材料中更常見，其特點是硬度低，可塑性強。
原因
工件材料的最后一層隨著銑削鉆頭變形而遠離銑削鉆頭。因此，不可能在不改變其位置的情況下去除這些多余的材料。毛刺保留在工件上并在邊緣以薄膜形式出現(xiàn)。它們很鋒利，會降低所制造零件的審美價值。
解決方案
有幾種方法可以去除毛刺。去除毛刺的一種簡單方法是手動進行。我們使用磨頭、銼刀或砂紙等工具拋光并去除工件上的毛刺。這個簡單的選項不需要太多的技術(shù)專長，但可以完成任務(wù)?；蛘?，先進的去毛刺技術(shù)確實比手動過程執(zhí)行得更好。它們包括熱和振動去毛刺。
工件表面的可變表面光潔度
較差的表面光潔度是cnc加工造成的一個重要缺陷。
原因
工件表面光潔度變化或差的原因有多種。第一個是由于刀具顫動。該術(shù)語是指刀具或機床的過度振動。它會導致工件上出現(xiàn)不平整的表面而不是光滑的表面。刀具顫動的主要原因是使用鈍刀具。甚至在切屑與主要零件分離之前，它就會導致工件變形。因此，孔的形成導致表面光潔度低得多。
其次，是銑削過程中使用的冷卻液選擇不當。一些銑床不承認選擇合適的冷卻液的重要性。他們最終購買了一種不會保護您的工具的簡單且廉價的可選冷卻液。良好的潤滑劑可提高可實現(xiàn)的表面光潔度的質(zhì)量。此外，刀具過熱的可能性較低，從而提高刀具壽命。
解決方案
我們需要保持刀具的鋒利度，并使用正確的冷卻液來達到光滑的表面。
cnc銑削加工后的凹痕
銅、鋁合金、黃銅和青銅等金屬在工具夾緊后有時會出現(xiàn)凹痕。這是由于與其他更堅韌的金屬相比，它們的硬度水平較低。
原因
主要原因通常是來自工具的夾緊力過大。特別是對于無法正確測量夾緊力的手動夾具。其他銑床使用氣動或液壓缸來產(chǎn)生這種夾緊力。
解決方案
防止形成凹痕的一個很好的解決方案是使用鋼板。我們可以將它們放置在工裝夾具和工件之間。這些板的作用是將壓力均勻地分布在整個工件上，從而防止零件變形。此外，即使使用大的夾緊力，也會在鋼板上形成凹痕?；蛘撸覀兛梢允褂酶彳浀奶厥鈮K和夾具。使用它們時發(fā)生零件變形的機會要低得多。 
工件表面燒焦的痕跡
cnc銑削錯誤導致的常見缺陷是工件表面燒傷。當工件過熱時會發(fā)生燒傷。工件上出現(xiàn)這種缺陷的部位包括材料的角或邊緣。它表現(xiàn)為表面上的切割痕跡、粗糙的邊緣或凸起的痕跡。此外，該工具的磨損速度比正常情況要快。
原因
輸入錯誤的切割參數(shù)時會出現(xiàn)缺陷。尤其是在銑削機床上選擇了不當?shù)倪M給和速比組合。它通常會導致工件損壞和刀具損壞。另一個原因是為工作選擇了錯誤的工具。刀具的尺寸、質(zhì)量和尺寸應(yīng)適合工件。
解決方案
我們可以通過降低切削速度與進給比來輕松修復此缺陷。它使整個加工過程變慢，從而減少工件表面產(chǎn)生的熱量?；蛘撸覀兛梢栽阢娤鬟^程中提高工件的冷卻速度。這兩者都有助于減少在工件上產(chǎn)生燒痕的機會。導熱性能較差的材料（例如鈦）可以從這兩種技術(shù)的組合中受益。
最后的結(jié)論是什么？
cnc銑削加工是一項復雜的工藝，需要合適的合作伙伴才能取得出色的成果。在偉邁特，我們有專業(yè)的工程師隨時準備為您的重要項目工作。只需發(fā)送您的CAD文件即可開始使用。有關(guān)
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