您是否曾滿心期待地打開包裹,卻發(fā)現(xiàn)收到的精密零件尺寸不對、外觀有瑕疵,甚至材料都與要求不符?一個微小的公差錯誤,就可能導致整個項目的裝配失敗。
這種低級的質量問題,不僅讓您的采購成本打了水漂,更嚴重的是,它會徹底打亂您的研發(fā)和生產(chǎn)計劃,甚至損害您在客戶心中的信譽。返工和扯皮耗費的精力,遠比零件本身更“昂貴”。
在偉邁特,我們深知“沒有檢驗,就沒有質量”。我們通過從源頭到成品的“三道關卡”式檢驗流程,確保從我們手中交付的每一件CNC機加工零件,都精準符合您的圖紙要求,讓您徹底告別質量焦慮。
精密CNC加工零件的質量保證,依賴于一個貫穿始終的檢驗體系。它主要包括三大環(huán)節(jié):首先是“來料檢驗(IQC)”,確保原材料的合規(guī)性;其次是貫穿生產(chǎn)的“在制程檢驗(IPQC)”,包含首件、巡檢與轉序檢驗,及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題;最后是“成品全檢(FQC)”,使用三坐標等高精度設備,對完工零件的尺寸、形位公差進行最終把關,確保交付100合格。
或許在您看來,檢驗只是生產(chǎn)的最后一個步驟。然而,在專業(yè)的CNC加工廠家眼中,檢驗是滲透在從原材料到成品的每一個細胞里的。因此,若想真正理解一個零件是如何被精準制造出來的,就必須了解其背后嚴謹?shù)臋z驗邏輯。此外,一個透明的檢驗過程也是廠家專業(yè)與否的試金石。接下來,我們將為您詳細拆解偉邁特的“三道檢驗關”,讓您看到精密是如何被一步步鑄就的。
第一道防線:IQC來料檢驗,從源頭杜絕隱患
一切精密零件加工始于合格的原材料。我們的IQC(來料質量控制)團隊會對每一批次的材料進行嚴格把關,包括使用光譜儀分析材料成分,用卡尺、千分尺核對尺寸規(guī)格,并仔細檢查外觀是否存在瑕疵。對于像 鋁外殼這類對外觀和性能要求高的產(chǎn)品,我們會確保其材料牌號、硬度及表面狀態(tài)完全符合訂單要求,絕不讓任何問題材料流入生產(chǎn)線。
偉邁特三道檢驗 vs. 傳統(tǒng)單一檢驗對比
過程監(jiān)控:IPQC制程檢驗,將錯誤消滅在萌芽
零件在CNC機加工的漫長旅程中,我們設置了多重哨卡。從第一件樣品的“首檢”,到量產(chǎn)過程中的“巡檢”,再到工序轉換間的“轉序檢驗”,我們的品檢員會使用高度儀、二次元影像儀等設備,在每一個關鍵節(jié)點進行測量確認。這種持續(xù)的監(jiān)控,確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,避免了問題的累積和放大。
FQC成品檢驗,交付100%的安心
當一個零件歷經(jīng)CNC銑削等所有工序后,它將迎來最嚴苛的最終考驗。我們的FQC(成品質量控制)工程師會使用蔡司三坐標測量機(CMM),對零件的孔位、平面度、輪廓度等關鍵尺寸和形位公差進行全面測量,精度可達1.8μm。我們確保每一份出貨報告的數(shù)據(jù)都真實、準確,為您提供可追溯的質量保障。
對于結構復雜的鋁外殼,你們如何保證檢驗無死角?
針對復雜的鋁外殼,我們會首先進行編程模擬,并利用三坐標測量儀制定詳細的檢測路徑方案。這能確保零件的每一個深孔、倒角、曲面等不易測量的部位都被精準覆蓋,再結合影像儀進行輔助測量,實現(xiàn)360度無死角的質量監(jiān)控,確保交付的零件內外如一。
你們會提供哪些檢驗文件?我如何確認零件是合格的?
我們會為每一批次的精密零件提供完整的質量文件包。這通常包括IQC的材料證明、IPQC的關鍵尺寸記錄以及FQC的全尺寸檢驗報告(FAI Report)。報告中會清晰標注出圖紙要求的公差范圍和我們的實際測量數(shù)據(jù),讓您一目了然,輕松核對。
如果我對檢驗結果有疑問,該怎么辦?
我們完全歡迎并支持客戶對結果進行復核。如果您有任何疑問,可以隨時聯(lián)系我們的品質部門。我們可以提供檢驗時的照片、視頻,甚至可以與您約定時間,通過視頻通話的方式,現(xiàn)場為您重新測量您指定的尺寸,確保溝通的透明與高效。
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