CNC車床加工零件的基本流程

數(shù)控機(jī)床能更好地解決復(fù)雜、精密、小批量、多變的零件加工問(wèn)題。是一種靈活高效的自動(dòng)化機(jī)床。深圳市偉邁特?fù)碛?3年CNC加工經(jīng)驗(yàn)，承接了各地各種精密CNC零件加工。下面簡(jiǎn)單介紹一下CNC車床零件加工的基本流程：

1、合理選用機(jī)床

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)考慮的主要因素是工件毛坯的材料和等級(jí)、零件輪廓形狀的復(fù)雜程度、尺寸、加工精度、零件數(shù)量和熱處理要求。在選擇機(jī)床時(shí)，既要保證加工零件的技術(shù)要求，同時(shí)要提高效率。

2.CNC車床加工零件的工藝分析

CNC車床加工的技術(shù)分析涉及面廣，通常要求零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)符合編程方便的原則。零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)CNC加工的特點(diǎn)。在CN車床C加工零件的繪圖中，應(yīng)在同一數(shù)據(jù)上引用尺寸，或直接給出坐標(biāo)尺寸，且構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分。加工件的結(jié)構(gòu)可制造性應(yīng)符合CNC 車床加工的特點(diǎn)。這種標(biāo)注方式不僅方便編程，也便于維度間的協(xié)調(diào)，提高效率。

3.加工方式的選擇

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度。由于一般有多種加工方法要獲得相同水平的精度和表面粗糙度，因此在實(shí)際選擇中需要綜合考慮零件的形狀、尺寸和熱處理要求。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)要求以及生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際條件。

4.確定加工方案的原則

零件上相對(duì)精密表面的加工往往是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于這些表面，僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還要正確確定從毛坯到最終形狀的加工方案。在確定加工方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)主表面精度和表面粗糙度的要求，初步確定滿足這些要求所需的加工方法。

5.工藝步驟的劃分

在數(shù)控機(jī)床上加工零件的工序可以比較集中，盡可能在一次裝夾中完成大部分或全部工序。首先，根據(jù)零件圖，考慮加工后的零件是否可以在數(shù)控機(jī)床上加工。如果不是，則應(yīng)決定哪個(gè)零件在數(shù)控機(jī)床上加工，哪個(gè)零件在其他機(jī)床上加工。即劃分零件的加工工序。

6.零件安裝及夾具選擇

零件的安裝力求統(tǒng)一設(shè)計(jì)、工藝、編程計(jì)算的基準(zhǔn)，避免采用人工調(diào)整加工方案。盡可能高效，所有要加工的表面都在一次定位和夾緊后加工。確保夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定，夾具上的零件不應(yīng)妨礙機(jī)床對(duì)零件表面的加工。即夾具應(yīng)打開(kāi)定位，夾緊機(jī)構(gòu)部件在加工過(guò)程中不應(yīng)影響刀具（如碰撞等）。

7.刀具的選擇和切削量的確定

刀具的選擇是數(shù)控加工過(guò)程中的重要因素之一。它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，刀具的選擇通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序的內(nèi)容、工件的材料等因素。切削量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背切量、進(jìn)給量。

8.切削油的選擇

切削油在整個(gè)加工過(guò)程中起到保護(hù)刀具和提高加工效率的作用。在選擇切削油時(shí)，通常需要根據(jù)工件的材料、設(shè)備的類型、工藝方法、刀具的性能等因素來(lái)決定使用哪種切削油。除上述直接因素外，還要求切削油的其他性能滿足要求，如抗氧化性能、防銹性能、冷卻性能等。

9.加工路線的確定

在數(shù)控加工中，刀具位置相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，它要求定位精度高，定位過(guò)程要盡可能快。此外，還應(yīng)確定刀具的軸向移動(dòng)尺寸，主要由加工零件的孔深決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的導(dǎo)入距離和超程。