鋁合金零件表面加工后出現(xiàn)白斑是什么原因？

出現(xiàn)這類問(wèn)題可能包括以下幾個(gè)方面：

焊接熱裂紋：鋁合金含有一定量的硅和鎂等元素，容易在焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱裂紋，并在裂紋處形成白色氧化物。

電解脫脂不徹底：在CNC加工后，如果未能徹底清除鋁件表面的油污或其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)在電解脫脂時(shí)被轉(zhuǎn)移到鋁件表面并造成白斑。

氧化皮不均勻：在陽(yáng)極氧化或電泳沉積等表面處理過(guò)程中，如果鋁件表面的氧化皮在厚度、均勻性等方面存在問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)白斑。

加工工藝不當(dāng)：CNC加工鋁件時(shí)，如果切削液的濃度、溫度等加工條件不適當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致鋁件表面水跡、銹斑和極薄的氧化層等問(wèn)題，進(jìn)而影響鋁件外觀。

針對(duì)以上問(wèn)題，需要采取相應(yīng)的措施來(lái)避免白斑現(xiàn)象的發(fā)生，例如：

控制焊接溫度和焊接速度，采用合適的焊接方法和參數(shù)，減少熱裂紋的產(chǎn)生。

在CNC加工后進(jìn)行徹底的清洗和電解脫脂，確保鋁件表面干凈，并避免雜質(zhì)殘留。

控制陽(yáng)極氧化或電泳沉積的過(guò)程條件，確保氧化皮的厚度、均勻性等符合要求。

調(diào)整切削液的濃度、溫度、PH值等，控制加工過(guò)程中的水跡和銹斑的產(chǎn)生。