鋁合金材料在cnc加工過程中，因去除量大，在CNC刀具的切削過程中會因為應(yīng)力釋放、切削運動、裝夾力等因素而導(dǎo)致產(chǎn)品變形。針對應(yīng)力的問題，建議在開粗的過程中，增加釋放孔，讓材料中的應(yīng)力在切削過程中有地方去釋放，同時，在開粗的刀具選用上也不宜選用直徑過大的刀具，刀具的直徑越大，切削的沖擊剛性越大，導(dǎo)致材料中的應(yīng)力相應(yīng)的也會增加，另外刀路的選擇上也需要將應(yīng)力均勻分布，比如先加工對角的結(jié)構(gòu)的，便于應(yīng)力的互相抵消。    

 切削運動也是變形的重要因素，在保證產(chǎn)品裝夾定位的前提下，加工的轉(zhuǎn)速和進給量的選擇也會影響變形，在保證加工周期的前提下，這兩個參數(shù)和刀具規(guī)格做一些調(diào)試驗證或者按照CAM編程人員的經(jīng)驗提供最佳的工藝參數(shù)。                                                              

鋁合金外殼CNC加工變形的主要因素就是以上兩點，若還不能根本解決，建議找原料鋁擠廠商，驗證不同的冷卻方式，主要是針對材料內(nèi)應(yīng)力改善。

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