在cnc加工精度和表面粗糙度相同的情況下，孔的加工比外圓面的加工困難，生產率低，成本高。這是因為刀具的尺寸受限于要加工的孔的尺寸，所以刀具的剛性較差，不能使用大的切削量。加工孔時，切削區(qū)在工件內部，切削液不易進入切削區(qū)，排屑散熱。條件差，加工精度和表面質
孔加工方法包括鉆孔、鉸孔、鉸孔、鏜孔、拉深、磨削和孔精加工。另外，替代常規(guī)鉆孔的加工方法是鉆深孔和加熱。鉆孔、激光鉆孔、電子束鉆孔、電火花鉆孔等。不同的零件和材料，不同的尺寸，不同的精度要求，選擇不同的工具；不同的效率要求，不同的量產要求，不同的直線度比，不同的加工工藝。
深孔加工
深孔加工是一種以為現(xiàn)有應用設計的刀具為主的加工類型。深孔加工涉及許多不同的行業(yè)。今天，該加工領域的成功通常基于混合使用標準和具有設計專用深孔加工刀具經驗的專用刀具組件。這些刀具具有帶支撐和集成鉸刀的加長高精度刀柄，結合最新的切削刃幾何形狀和刀片材料以及高效的冷卻液和切屑控制，可實現(xiàn)最大的穿透力，并在加工安全的情況下獲得您需要的高質量。
cnc深孔加工難點
(1) 不能直接觀察切削條件。
(2)切削熱不易傳遞。
(3) 排屑困難，如果被切屑堵塞，可能會損壞鉆頭。
(4)由于鉆桿長度長，剛性差，易振動，孔的軸線容易偏斜，影響加工精度和生產效率。
深孔加工注意事項
(1)深孔加工操作要點：主軸中心線與刀具導向套、刀架支撐套、工件支撐套的同軸度應符合要求；切削液系統(tǒng)應暢通；工件的加工端面不應有中心。鉆孔，并避免在斜坡上鉆孔；切屑形狀應保持正常，避免形成直帶切屑；通孔以較高的速度加工，當鉆頭要鉆通時，應降低或停止速度，以免損壞鉆頭。
(2)深孔加工切削液：深孔cnc加工時產生大量切削熱，不易擴散。必須供給足夠的切削液來潤滑冷卻刀具。一般使用1：100乳液或極壓乳液；當需要較高的加工精度和表面質量或加工韌性材料時，采用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動粘度通常選擇（40℃）10～20cm2/s，切削液流量速率為15～18m/s；加工直徑較小時，選用粘度低的切削油；對于高精度深孔加工，切削油比例可選用40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。
(3) 使用深孔鉆注意事項：
A、工件端面與工件軸線垂直，保證端面密封可靠。
B、正式加工前在工件孔位預鉆一個淺孔，鉆孔時引導定心動作。
C、為保證刀具的使用壽命，最好采用自動行走。
D、進水口導向件和活動中心支架磨損后，應及時更換，以免影響鉆孔精度。