在cnc加工行業(yè)，批量零件cnc加工最能體現(xiàn)加工優(yōu)勢。 一個是效率，因為先處理批量零件可以節(jié)省時間，效率的提高可以降低很多成本。 最重要的是節(jié)省時間。一般來說，批量零件的三軸加工效率相對較低。首先，它需要多次夾緊。 如果零件有四個面，則整個工件需要加工六次。

處理效率就不說了。在裝夾方面，花費了很多時間，需要更多的機器來分配多個表面的加工。如果遇到不易加工的一面，需要制作治具輔助加工，成本太大，效率不理想。 然而， 五軸聯(lián)動加工完善了很多問題。首先，在效率方面，五軸cnc加工的第一次裝夾不需要那么費力。

只需一次裝夾即可完成多面加工。這提高了效率并減少了NC場夾緊。 也減少了很多夾具輔助加工的時間和成本。 一般三軸機床加工一個成品工件需要裝夾六次。五軸cnc加工機床基本上只需要兩次裝夾就可以完成整個工件。 也減少了很多夾具輔助加工的時間和成本。

一般三軸機床cnc加工一個成品工件需要裝夾六次。 五軸cnc加工機床基本上只需要兩次裝夾就可以完成整個工件。 也減少了很多夾具輔助加工的時間和成本。 一般三軸機床加工一個成品工件需要裝夾六次。 五軸cnc加工機床基本上只需要兩次裝夾就可以完成整個工件。

所以五軸cnc加工在效率上有很大的優(yōu)勢，其次是質(zhì)量。保證批量零件的質(zhì)量，首先也是最重要的就是保證質(zhì)量。 因為如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，整批工件就要返修，甚至整批報廢。 因此，在提高效率之前，首先要保證質(zhì)量。三軸加工多邊批量零件的裝夾次數(shù)較多，所以在加工側(cè)面時會出現(xiàn)一些誤差，如連接不良或加工不能加工等。

有時需要外包放電來完成加工，不管成本和費用，質(zhì)量也會有所欠缺，但是當五軸加工遇到一些復雜的面時， 可以改變工件的角度，為刀具提供最佳的切削環(huán)境。 由于不需要拆卸工件進行校準和定心，加工側(cè)面時誤差大大降低。在很多三軸無法加工的復雜結(jié)構(gòu)中，五軸也可以根據(jù)變化的角度進行加工，既降低了成本，又保證了工件的質(zhì)量。