如果您想在cnc加工車間制造零件，但不確定正確的工藝，可能會引起一些混亂。特別是如果您不熟悉 cnc加工服務(wù)。
首先，請記住機械師使用某些自動化技術(shù)來制造零件。最常見的是 cnc加工銑削和cnc加工車削。兩者都有其特定的目的，兩者之間沒有競爭。這意味著理解cnc加工車削與理解CNC銑削同樣重要。
由于本文是關(guān)于數(shù)控車削的，讓我們了解是什么使它對制造如此重要。
什么是數(shù)控cnc加工車削？
計算機數(shù)控車削（也稱為 cnc加工車削）是一種精密加工工藝，它使用數(shù)控車床在旋轉(zhuǎn)或“車削”的同時以直線方式切削工件以形成圓柱零件。
該過程使用機械車床完成，其本質(zhì)上是根據(jù)給定的尺寸將工件的直徑修整成特定的形狀，從而獲得拋光的現(xiàn)成零件。雖然起始材料通常是圓形的，但也可以是其他形狀，例如方形或六邊形。
如何數(shù)控車床cnc加工？
車削過程在專用的數(shù)控車削車間進行。該工序所使用的車床是臥式還是立式，取決于被加工工件的重量和公差范圍。
在 cnc加工車削過程中，工件（要加工的材料）放置在稱為“卡盤”的儀器上，該儀器以指定的RPM旋轉(zhuǎn)。同時，刀具被送入工件，去除材料，形成所需的形狀。帶有輔助工具的轉(zhuǎn)塔被編程為移動到坯料桿并移除材料以產(chǎn)生編程結(jié)果。因為它涉及材料去除，不同于“3D打印”（加法），所以也稱為“減法處理”。如果中心同時具有調(diào)諧和銑削功能，則可以停止鋼筋旋轉(zhuǎn)并添加其他功能，例如鉆孔、凹槽和銑削表面。
cnc加工車床或車削中心的刀具安裝在由計算機控制的轉(zhuǎn)塔上。炮塔可以容納的工具越多，零件的復(fù)雜性就越高。
cnc加工車削中心有許多不同類型。它們有各種類型的刀具選項、主軸選項、外徑限制以及功率和速度功能，這些都會影響車削零件的價格。
一般情況下，車削和銑削通常被稱為“ cnc加工”——我們的客戶經(jīng)常要求cnc加工，而不是顧名思義的車削或銑削。當(dāng)然，我們的工作是確保每次都使用最合適的流程。
簡而言之，這兩個過程之間的區(qū)別歸結(jié)為零件移動的位置——一般來說，是工件還是機器。
                                                               
通過數(shù)控車削 cnc加工，將金屬工件送入車床并高速旋轉(zhuǎn)，而單點切削刀具則去除部分金屬，形成所需的形狀。銑削時，工件通常保持靜止，多點刀具圍繞它旋轉(zhuǎn)。
有多種車削操作可用于切割不同形狀的工件，例如直線、曲線或開槽。
1. 錐度車削cnc加工
在錐形車削中，通過從一個零件到另一個零件逐漸減小或增加工件的總直徑來創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)表面。
錐形元件主要用于機械結(jié)構(gòu)，可以是內(nèi)部的也可以是外部的。
2. 硬車削cnc加工
本質(zhì)上，硬車削是指工件車削強度超過45HRC的過程。主要是在零件熱處理后，通常使用硬車削代替磨削操作。
端面車削是指通過使刀具與旋轉(zhuǎn)工件軸線成適當(dāng)角度以產(chǎn)生平面來去除材料。
3.球形cnc加工
在球面車削中，隨著材料的逐漸減少，在工件上形成球面或球面。
主要適用于齒輪、注塑及液壓元件等設(shè)備。
4.鏜孔cnc加工
鏜孔基本上是通過使用單點切削刃減去材料來擴大工件上的孔的過程。
主要用于在圓柱或管道等材料上切割尺寸精確的孔和錐
5. 鉆孔cnc加工
鉆孔本質(zhì)上是在工件內(nèi)部形成圓孔以從中去除材料的過程。
將標(biāo)準(zhǔn)鉆床牢固地固定在車床轉(zhuǎn)塔上，直接送入工件，完成鉆孔作業(yè)。
6. 滾花cnc加工
滾花是一種特殊的車削工藝，將直線或菱形圖案壓在工件表面，以提供更好的外觀和抓地力。這是使用獨特的工具完成的。
另外，這些操作都不是宏偉的。但是，如果您將它們?nèi)炕旌洗钆洳⒔Y(jié)合計算機編程的精確性，就會開發(fā)出令人難以置信的高質(zhì)量零件。
沒有一家工廠希望看到他們的零件在CNC車削結(jié)束時被毀壞或報廢。盡管可以將正確的技術(shù)和正確的工具結(jié)合起來按時完成工作，但在到達完成階段之前還應(yīng)考慮其他變量。您可以采取以下措施來幫助您獲得最佳表面光潔度：
增速cnc加工
這實際上是使用硬質(zhì)合金刀具時最適用的。當(dāng)增加表面每分鐘英尺數(shù) (SFM) 時，它會確保材料在更短的時間內(nèi)與工具的尖端接觸，并且還會減少工具上邊緣的堆積，從而導(dǎo)致表面光潔度差。
減少進給速度cnc加工
降低進給速度有助于提高表面光潔度。這也將有助于減少后刀面磨損并延長刀片的使用壽命。此外，將刀尖半徑加倍將有助于改善表面光潔度。對于粗加工應(yīng)用，最好使用具有高進給率的刀具來快速去除材料。精加工時，最好降低進給速度，減小切削角度。
使用斷屑器

斷屑不良、去除切屑的停機時間以及刀具切削刃溫度升高也會導(dǎo)致表面光潔度不佳。斷屑槽可以產(chǎn)生更小的切屑，這些切屑可以從切削區(qū)快速去除。

如果斷屑器可以將切屑切割到足夠的長度，振動將被最小化；切屑不會纏繞在工件上，不會損壞刀具。斷屑槽還能降低切削阻力，避免崩刃或損壞切削刃。較低的切削阻力可減少熱量并延遲刀具磨損。
你想要的是制造從薄到薄的產(chǎn)品。您的技術(shù)對于獲得光滑的表面光潔度至關(guān)重要。選擇小于刀尖半徑的刀具對其進行編程，以實現(xiàn)線與線之間的平滑過渡。
在進行最后的切割時，不僅要檢查工件，還要全力以赴。你也應(yīng)該閱讀你的籌碼。切屑的特性將決定需要進行哪些加工設(shè)置或刀具調(diào)整。
有人可能會說，同一個刀片可用于粗加工和精加工。但最好使用單獨的刀片，一個用于粗加工，另一個用于精加工。粗加工時，可以使用刀尖半徑大、前角大、進給速度快的斜齒銑刀。對于精加工，您可以使用具有合適導(dǎo)程角和平坦修光刃的細(xì)齒距精加工工具，以提供更好的表面光潔度。
在銑削應(yīng)用中是否使用冷卻液是有爭議的。但這完全取決于您執(zhí)行的工作類型，例如深腔銑削、材料類型和您使用的刀片。在某些情況下，應(yīng)避免使用冷卻劑。這可能會導(dǎo)致熱裂紋并縮短刀具壽命，并可能對表面光潔度產(chǎn)生負(fù)面影響。但對于鋁、低碳鋼或鎳基合金，使用冷卻液可以防止刀具粘在工件上。
檢查刀架的狀況是個好主意。舊的、磨損的刀架可能會導(dǎo)致刀片移動。這會導(dǎo)致顫振并對零件的表面光潔度產(chǎn)生負(fù)面影響。您還需要一個穩(wěn)定而堅固的夾具，尤其是在金屬去除率高的情況下。