位置檢測元件按檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。線性檢測元件一般用于測量機床的直線運動時，稱為直接測量，形成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。cnc加工 金屬零件的測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。

cnc加工臺的直線位移與驅動電機的旋轉角度有精確的比例關系。因此，可以采用驅動檢測電機或絲杠旋轉角度的方法來間接測量工作臺的移動距離。 這種方法稱為間接測量。位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。

cnc加工金屬零件的測量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。 閉環(huán)數(shù)控機床的加工精度很大程度上取決于位置檢測裝置的精度。 CNC機床對位置檢測元件的要求非常嚴格，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或更低。

與數(shù)控裝置相比，檢測元件發(fā)生故障的概率更高，經常出現(xiàn)電纜損壞、元件污染、碰撞變形等現(xiàn)象。如果懷疑是檢測元件的故障，首先檢查是否有電纜斷線、積垢、變形等情況，也可以通過測量輸出來判斷檢測元件的好壞。 這需要對檢測元件的原理和輸出信號進行熟練的工作。

舉個例子來說明，比如檢測裝置失效，機器出現(xiàn)振蕩（加減速時）怎么辦？

1、脈沖編碼器故障。此時檢查速度單元上反饋線的端電壓是否下降到某一點。如果有下降，則脈沖編碼器有故障，應更換編碼器。

2. 脈沖編碼器交叉聯(lián)軸器可能損壞，導致軸速度與檢測速度不同步。應更換聯(lián)軸器。