什么是螺紋銑削以及螺紋銑刀cnc加工的工作原理
螺紋銑削是一種通用且實(shí)用的螺紋制造解決方案和 cnc加工工藝，特別是對(duì)于大孔，該工藝往往主要用于許多應(yīng)用而不是攻絲，螺紋銑削的優(yōu)點(diǎn)是什么？在本指南中，我們將討論什么是螺紋銑削及其應(yīng)用、優(yōu)點(diǎn)、螺紋銑削刀具的類(lèi)型、螺紋銑刀的工作原理以及螺紋銑刀的方法。
                                            
什么是螺紋銑削cnc加工？
螺紋銑削是一種金屬加工工藝，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具的圓周坡道運(yùn)動(dòng)切割不同尺寸的螺紋，螺紋螺距由旋轉(zhuǎn)一圈的橫向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。與攻絲不同，螺紋銑削主要應(yīng)用于大型工件。但是，整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀也可以加工小螺紋孔。同一臺(tái)機(jī)器可以同時(shí)加工左旋和右旋螺紋，不同的螺紋公差，不同的材料和孔徑，生產(chǎn)出精度高、表面光潔度好的螺紋。雖然不像螺紋車(chē)削那樣廣泛使用，但螺紋銑削在某些應(yīng)用中可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。
螺紋銑削cnc加工的優(yōu)點(diǎn)
– 螺紋銑削可以在難以加工的材料上切削螺紋。
– 這是一種安全的加工操作，并且更容易在機(jī)床上進(jìn)行。
– 該過(guò)程可以減少加工時(shí)間并節(jié)省能源。
– 該工具很靈活，可以使用相同的工具生產(chǎn)右旋或左旋螺紋。
– 螺紋銑削允許在很短的距離內(nèi)加工最薄的材料中非常淺的盲螺紋。
– 它可以實(shí)現(xiàn)高螺紋質(zhì)量且無(wú)毛刺。
– 減少機(jī)器主軸的磨損。
– 可在帶動(dòng)力刀具的車(chē)床上使用。
– 立即校正螺紋直徑。
– 使用小于螺紋的刀具確保螺紋加工正確，并留有排屑所需的間隙。

– 必須有一個(gè)大小合適的孔。

螺紋銑刀
螺紋銑刀是設(shè)計(jì)用于通過(guò)銑削切削螺紋的工具。不同的螺紋銑刀或刀具可以生產(chǎn)從內(nèi)螺紋到外螺紋、中到大尺寸的螺紋。螺紋銑刀可用于具有同步、三軸控制和螺旋插補(bǔ)功能的 cnc加工中心。使用整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀或帶可轉(zhuǎn)位刀片的鋼制刀柄進(jìn)行螺紋銑削。
整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀：適用于較小的孔尺寸，比可轉(zhuǎn)位刀具更昂貴，但根據(jù)所需的質(zhì)量可以具有成本效益。

可轉(zhuǎn)位刀片螺紋銑刀：不適用于直徑為15mm或更小的孔。一旦螺紋銑刀主體準(zhǔn)備就緒，生產(chǎn)螺紋的成本僅在于更換刀片。

螺紋銑刀如何工作？

螺紋銑削過(guò)程可以使用螺旋插補(bǔ)刀具路徑代替攻絲，螺紋銑刀看起來(lái)與絲錐相似，但效果不同。將螺紋銑刀沿主軸軸線插入孔中，直到深度足以產(chǎn)生所需的全螺紋深度，控制器將螺紋銑刀移動(dòng)到孔徑位置并將螺紋切入孔側(cè)壁，

然后進(jìn)行360°圓周運(yùn)動(dòng)，返回起始位置。螺紋銑刀做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，需要向孔頂移動(dòng)或沿機(jī)床Z軸移動(dòng)一個(gè)螺距，才能加工出螺紋。螺紋的深度通常不超過(guò)孔直徑的一倍半，以盡量減少偏轉(zhuǎn)。 

何時(shí)使用螺紋銑削 - 螺紋銑削應(yīng)用
在以下應(yīng)用或要求中，螺紋銑削是一種正確的加工工藝：
– 薄壁零件
– 非對(duì)稱/非旋轉(zhuǎn)組件
– 加工材料產(chǎn)生高切削力，容易引起排屑問(wèn)題
– 需要減少刀具庫(kù)存
– 不穩(wěn)定的組件設(shè)置
– 作為攻絲的替代方案
– 調(diào)整螺紋的公差
– 用一個(gè)工具切割多個(gè)奇數(shù)螺紋尺寸

– 對(duì)孔進(jìn)行后倒角

螺紋銑削與攻絲 - 螺紋銑削和攻絲有什么區(qū)別
與攻絲相比，您應(yīng)該選擇哪種工藝？
– 攻絲通常用于在鉆孔后在小孔中加工螺紋，而螺紋銑削則傾向于在較大的孔中加工螺紋。
– 攻絲使用與螺紋相同尺寸的刀具，迫使切屑通過(guò)螺紋排出，而螺紋銑削使用尺寸小于螺紋的刀具，因此螺紋銑削獲得比攻絲更好的螺紋質(zhì)量。 
– 可以用手或機(jī)器進(jìn)行攻絲。螺紋銑削通常需要具有至少三個(gè)軸的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行螺旋插補(bǔ)。
– 螺紋銑削需要比攻絲更低的切削力。
– 在螺紋銑削過(guò)程中不必有正確的孔尺寸，可以在螺紋銑削中使用單個(gè)刀具來(lái)加工各種尺寸的孔。而攻絲時(shí)，每個(gè)需要攻螺紋的孔都需要一個(gè)不同尺寸的絲錐。 
– 螺紋銑削可輕松加工管螺紋，而不會(huì)在攻絲過(guò)程中產(chǎn)生麻煩的絲狀切屑。
– 螺紋銑削可以獲得比攻絲更好的螺紋質(zhì)量和更光滑的表面
– 螺紋銑削使用戶能夠設(shè)計(jì)定制螺紋，而定制絲錐可能非常昂貴并且需要很長(zhǎng)的交貨時(shí)間。 

– 攻絲不允許調(diào)整螺紋配合。一旦孔被攻出，螺紋的尺寸和位置就固定了。而螺紋銑削可以控制配合。機(jī)器操作員可以使用類(lèi)似于使用立銑刀而不是鉆頭來(lái)鉆孔的策略來(lái)調(diào)整螺紋尺寸。 

螺紋銑削指南和技巧
1.選擇合適的質(zhì)量工具
高質(zhì)量和合適的螺紋銑刀對(duì)于避免加工過(guò)程中出現(xiàn)故障和問(wèn)題至關(guān)重要，您可以選擇一些合格的刀具制造商并比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)，然后選擇最接近您要求的。在此之前，您需要掌握螺紋銑刀的類(lèi)型（斜槽螺紋銑刀、直槽螺紋銑刀、單齒螺紋銑刀、可轉(zhuǎn)位刀片螺紋銑刀、整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀等）和這些螺紋銑刀（單刃螺紋銑刀）的規(guī)格。形、三形和多形），如直徑。 
2. 應(yīng)用幾個(gè)徑向通道
將螺紋銑削操作分成多個(gè)徑向走刀可在加工難加工材料時(shí)獲得更高質(zhì)量、提高螺紋公差、確保安全并避免刀具斷裂，并使其適用于長(zhǎng)懸伸和不穩(wěn)定工況等困難應(yīng)用。
3. 選擇斷屑和排屑策略
應(yīng)用適當(dāng)?shù)牡毒呋虿呗约皶r(shí)斷屑和排屑，可考慮切削液和潤(rùn)滑劑，避免切屑重切，節(jié)省時(shí)間，保證螺紋公差。 
4. 確定刀具路徑
左旋或右旋螺紋取決于所選的刀具路徑。哪一種更適合你？根據(jù)您的經(jīng)驗(yàn)選擇更有效的一種。
5、螺紋深度
——一般螺紋深度不超過(guò)孔直徑的一倍半。因?yàn)殂姷对介L(zhǎng)，它發(fā)生偏轉(zhuǎn)的可能性就越大，這會(huì)導(dǎo)致螺紋不準(zhǔn)確。