不銹鋼加工特點(diǎn)及銑刀的選擇
加工不銹鋼用什么銑刀？這是很多人經(jīng)常遇到的問(wèn)題。如果客戶(hù)在加工不銹鋼時(shí)遇到崩刃、加工硬化等問(wèn)題。
與45#鋼的加工性相比，奧氏體不銹鋼的加工性?xún)H為0.4，鐵素體不銹鋼僅為0.48，馬氏體不銹鋼僅為0.55。其中，奧氏體和碳酸鹽混合物的可加工性較差。
1. 嚴(yán)重的加工硬化
不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重。首選是奧氏體和鐵素體的混合物。硬化層硬度比原基體硬度高1.4~2.2倍，強(qiáng)度R=1470~1960MPa。這類(lèi)不銹鋼塑性大，強(qiáng)化系數(shù)大。而且，奧氏體不穩(wěn)定，在切削力的作用下容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
2、切削力大
不銹鋼具有較高的塑性，特別是奧氏體不銹鋼的深度率是45#鋼的2.5倍。銑削過(guò)程中塑性變形大，切削力增大，加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，切削卷曲和斷裂困難。
3. 切削溫度高
不銹鋼塑性變形大，摩擦增大，導(dǎo)熱系數(shù)較低。因此，在同等條件下，銑削不銹鋼的溫度比45號(hào)鋼高200度左右。
4、切割不易斷
加工不銹鋼時(shí)，容易粘接，產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時(shí)不易斷裂。在高溫高壓下，刀具容易發(fā)生粘著磨損和積屑瘤。
5.刀具容易磨損

當(dāng)然，加工不銹鋼一定要用不銹鋼銑刀，因?yàn)椴讳P鋼的TiC硬點(diǎn)容易造成刀具的劇烈磨削和磨損。在高速、高溫、高壓條件下，切削刀具容易發(fā)生粘連、擴(kuò)散和月牙洼磨損。

加工不銹鋼用什么銑刀？
在做不銹鋼加工時(shí)，最好選擇硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度和韌性好、導(dǎo)熱性好的材料。
硬質(zhì)合金材料：YG、YW等。使用含TaC或NbC的鎢鈷細(xì)晶或超細(xì)晶硬質(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等。
高速鋼材質(zhì)：W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4CrV3Al等。
銑削201、304等普通不銹鋼材料，選用普通硬質(zhì)合金涂層銑刀，選4刃銑好。其次，各大數(shù)控刀具供應(yīng)商都有專(zhuān)用不銹鋼銑刀。如果客戶(hù)對(duì)價(jià)格不敏感，可以選擇這種類(lèi)型的刀具。如果加工316不銹鋼、淬火熱處理后的不銹鋼、進(jìn)口和高硬度不銹鋼，除了使用高硬度刀具外，不銹鋼的刃口必須更鋒利，最好使用特種不銹鋼各種知名品牌的刀具。
不銹鋼加工可分為粗加工和精加工。粗加工可選用TiC含量相對(duì)較低的YW和YT硬質(zhì)合金。精加工可以選擇TiC含量高的YW和YT硬質(zhì)合金。.

其次，在加工不銹鋼時(shí)，為防止刃口崩刃，應(yīng)增加刀片的強(qiáng)度，前角最好選擇較小的值或負(fù)值。如果用硬質(zhì)合金加工不銹鋼，螺旋角最好是5-10度。如果使用高速鋼立銑刀，應(yīng)選擇35-45度。銑削不銹鋼時(shí)，最好選擇螺旋角較大的立銑刀，銑削不銹鋼管或薄壁工件時(shí)，可選擇玉米立銑刀。

常用不銹鋼銑削用量
對(duì)于硬質(zhì)合金不銹鋼銑刀，銑削速度應(yīng)為40-60m/min。為避免在硬化層出現(xiàn)切削刃，加速刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。
高速鋼立銑刀，切削速度8-40m/min，進(jìn)給量0.013~0.15mm/z。
加工不銹鋼的其他知識(shí)
1.加工高硬度不銹鋼時(shí)，最好不要使用高速鋼立銑刀。
2.如果鋼的硬度較高，則選擇較低的銑削量。
3.當(dāng)側(cè)刀量較大時(shí)，選擇較低的銑削速度。
4.使用涂層硬質(zhì)合金刀具，銑削速度可提高50%左右。
5.切割時(shí)注意充分冷卻。如果使用硬質(zhì)合金刀具加工不銹鋼，不要使用水溶性切削液，以免切削刃受到較大的熱應(yīng)力而引起崩刃。